Качество ювелирных изделий: как пять этапов контроля делают каждое украшение долговечным

Почему «на долгие годы» для нас обещание, а не рекламный слоган

Знакомая ситуация. Кольцо, которое так эффектно смотрелось на фото, через месяц оставляет на пальце зелёный след. Застёжка цепочки ломается именно в тот вечер, когда украшение нужнее всего. Камень из серёжки бесследно теряется где-то между ванной и входной дверью.

Это не невезение, а закономерный итог: качество ювелирных изделий в таких случаях изначально никого не заботило. Их делали, чтобы они хорошо выглядели на снимках и быстро продавались, а вовсе не для того, чтобы они выдерживали реальную повседневную носку.

Хорошая новость? Если мастер работает как следует, каждую из этих неприятностей можно предотвратить. В MyJewelryCorner мы уверены: чтобы понять, хорошо ли сделано украшение, не нужен диплом геммолога. Достаточно знать, на что смотреть, и доверять бренду, который проделал всю сложную работу ещё до того, как изделие попало к вам в руки.

Об этом и пойдёт речь. Мы откроем каждый этап нашей работы: от сырья, которое мы принимаем (и отклоняем), до пятиэтапной системы контроля качества, через которую обязательно проходит каждое изделие перед отправкой. Дочитав до конца, вы поймёте, что такое ювелирное мастерство на практике, как распознать его самостоятельно и почему сегодня это важнее, чем когда-либо.

Что на самом деле означает качество ювелирных изделий

Прежде чем рассказывать о нашем процессе, стоит разобраться с терминами, которыми в отрасли пользуются довольно вольно. Надпись «ручная работа» встречается повсюду: от авторских изделий небольших мастерских до массового импорта. Слово «качество» печатают на упаковке украшений, которые разваливаются через три месяца. Без контекста ни то ни другое почти ничего не значит.

Ювелирное мастерство, настоящее, а не на словах, представляет собой вполне определённое сочетание: надёжные материалы, техническая точность и внимание человека, которые неизменно присутствуют на каждом этапе производства. Это не рекламное обещание. Это набор измеримых стандартов, и в готовом изделии они хорошо заметны, если знать, куда смотреть.

Ручная работа и массовое производство: в чём настоящая разница

Массовые украшения отливают под давлением или штампуют большими партиями, часто на автоматических линиях с минимальным участием человека. Приоритет у такого производства один: скорость и низкая себестоимость единицы. Допуски широкие, а качество меняется от партии к партии.

Ручная работа, которой придерживаемся мы, означает участие мастера на каждом ключевом этапе: опиловка вручную, ручная закрепка камней, ручная полировка поверхностей. И что ещё важнее, каждое изделие осматривает опытный специалист, а не автомат с режимом «годен или брак». В результате получается стабильность, которой не добиться от пресса, и уровень отделки, который виден сразу.

Почему красивое украшение может быть плохо сделано

Именно здесь большинство покупателей и попадает впросак. Внешняя красота и конструктивная прочность никак не связаны между собой. Изделие может быть блестяще сфотографировано, идеально освещено и действительно привлекательно вживую, но при этом в отливке по всей шинке кольца тянутся поры, крапаны слишком тонкие, чтобы удержать камень хотя бы год ежедневной носки, а покрытие настолько тонкое, что сотрётся за полгода.

То, что определяет срок службы украшения, в момент покупки почти полностью скрыто от глаз. Именно для этого и существует контроль качества: чтобы поймать эти проблемы раньше, чем они станут вашими.

Где заканчивается искусство и начинается контроль качества

Ювелирное мастерство создаёт. Контроль качества проверяет. Мастерство придаёт изделию форму, контроль качества эту форму защищает. Бренд, который вкладывается в одно и экономит на другом, неизбежно пропустит к покупателю то, что отправлять было нельзя.

На каждом этапе нашего производства эти две составляющие работают в связке. Мастера создают, отдел контроля проверяет. Ни один шаг не пропускается, и ни один не уступает другому.

Этап 1. Входной контроль сырья: качество начинается до производства

Наш контроль качества начинается задолго до того, как будет отлито или сформовано первое изделие. Он начинается с самих материалов, потому что никакое мастерство не компенсирует некачественную основу. Если в металле есть лишние примеси, а камни неверно рассортированы уже на входе, всё, что будет построено на этом фундаменте, окажется под угрозой.

Как мы проверяем чистоту металла и состав сплава

Каждую поступившую партию металла перед запуском в производство проверяют на рентгенофлуоресцентном (XRF) спектрометре. Он показывает точный элементный состав сплава: не приблизительную оценку, а точное измерение. Мы убеждаемся, что наше серебро соответствует 925-й пробе (92,5% чистого серебра), а базовые металлы под золотое покрытие отвечают спецификации.

Почему 925-я проба так важна? Потому что именно состав сплава определяет, насколько украшение со временем окажется прочным, гипоаллергенным и устойчивым к потемнению.

Хотите разобраться подробнее? В отдельном материале мы рассказываем, что означает серебро 925 пробы и почему это важно: как читать клейма, чем оно отличается от чистого серебра и на что обращать внимание при покупке.

Проверка камней: подлинность, сортировка и происхождение

Каждую партию камней осматривают до того, как она будет допущена в работу. У фианитов мы проверяем чистоту, точность огранки и единообразие размеров, потому что разброс в размерах камней входит в число главных причин ненадёжной закрепки. У натуральных камней проверяем подлинность, наличие сведений об облагораживании и документы о происхождении.

Камень, который чуть больше или чуть меньше своего гнезда, поначалу выглядит нормально, но в итоге держится слабо и легко выпадает. Камни, выходящие за наши допуски по размеру, мы отбраковываем, а не втискиваем в оправу, которая для них не предназначена.

Наши стандарты этичных поставок и почему они не обсуждаются

Мы работаем только с поставщиками, которые соответствуют нашим требованиям: документально подтверждённая цепочка поставок, ответственная добыча или синтез, никаких конфликтных материалов. Мы регулярно проверяем поставщиков и не принимаем материалы от тех, кто не может подтвердить их происхождение. Это не рекламная позиция, а обязательное условие сотрудничества.

Что происходит, если материал не соответствует стандартам

Каждая партия, поступающая к нам, регистрируется. Партии, не прошедшие спектрометрию, сортировку камней или проверку размеров, отклоняются и возвращаются поставщику. Их не откладывают на потом, не пускают на более простые изделия и не используют ни при каких обстоятельствах. Забракованная партия влечёт за собой проверку поставщика, а повторные нарушения означают конец сотрудничества.

Этап 2. Проверка дизайна и прототипа: находим проблемы до производства

Дешевле всего обнаружить ошибку в дизайне до того, как изготовлено первое серийное изделие. Здесь ювелирное мастерство встречается с инженерией: каждое эстетическое решение проверяется на то, как оно скажется на прочности в долгосрочной перспективе.

От эскиза к 3D-модели: как мы заранее находим слабые места

Каждый новый дизайн начинается с эскиза от руки, затем переносится в программу трёхмерного проектирования (CAD) и только после этого воплощается в металле. 3D-модель позволяет увидеть изделие в объёме, измерить толщину шинки в каждой точке, рассчитать геометрию крапанов и найти слабые зоны, которые на плоском эскизе не видны.

Типичные проблемы, которые выявляются на этом этапе: шинка сужается слишком резко и будет деформироваться от давления пальцев; угол крапанов выглядит правильно на модели, но на практике плохо удерживает камень; геометрия звеньев цепочки такова, что при обычной носке они будут цепляться или перекручиваться.

Испытания прототипа на удобство и реальную износостойкость

Когда 3D-модель проходит внутреннюю проверку, изготавливается физический прототип. Его носят и испытывают на нагрузку, а не ставят на витрину. Мы имитируем условия, в которых украшение действительно окажется: контакт с кожей и косметикой, случайные удары, многократное открывание и закрывание застёжек, длительная носка в течение нескольких дней.

Почему тонкие крапаны и избыток мелких деталей служат скрытыми тревожными сигналами

Один из важнейших выводов, который дают испытания прототипов, касается связи между сложностью дизайна и долговечностью. Очень витиеватые модели с тончайшими декоративными элементами или слишком тонкими крапанами прекрасно смотрятся на фото, но тонкие крапаны, то есть всё, что тоньше нашего минимального стандарта, постепенно деформируются, расшатываются и в итоге перестают держать камень.

Любой прототип, у которого толщина крапанов ниже нашего минимума, мы отклоняем или переделываем. Иногда это означает упростить дизайн, который потрясающе выглядит на рендере. Мы всегда выбираем долговечность, а не визуальную сложность.

Какие доработки мы вносим до выпуска первого изделия

Типичные изменения по итогам проверки прототипа: увеличить сечение шинки, утолщить крапаны, отрегулировать натяжение пружины в застёжке, изменить глубину рельефа, чтобы изделие не цеплялось за одежду, и пересмотреть пропорции звеньев, чтобы цепочка ложилась мягче. Ни одно из этих изменений не заметно в готовом изделии. Каждое из них влияет на то, сколько оно прослужит.

Этап 3. Контроль в процессе производства: что мы проверяем, пока изделие создаётся

Чаще всего контроль качества украшений проводят в самом конце, в виде последней проверки перед упаковкой. Мы считаем, что это слишком поздно. К финальной проверке проблемы, которые можно было обнаружить в середине процесса, уже скрыты под следующими операциями: их сложнее исправить и гораздо легче вовсе не заметить.

Контроль в процессе производства означает, что контрольные точки встроены во весь цикл изготовления, а не добавлены в самом конце. Вот что мы проверяем на каждом шаге.

Качество литья: пористость как скрытый враг украшений

При литье по выплавляемым моделям расплавленный металл заполняет форму и застывает. Если металл остывает слишком быстро или в расплаве остался газ, внутри образуются крошечные пустоты. Это явление называется пористостью. На поверхности отполированного изделия поры выглядят как мелкие ямки. Внутри металла они создают слабые места, которые остаются незаметными, пока изделие не сломается.

Каждую отливку мы осматриваем под увеличением, прежде чем она перейдёт на следующий этап. Отливки, пористость которых превышает наш допуск, отправляются в переплавку и отливаются заново. Дальше они не проходят, как бы хорошо ни выглядела их поверхность.

Проверка пайки и прочности соединений

Каждый паяный шов осматривают под увеличением и проверяют механически: правильно выполненное соединение должно быть таким же прочным, как основной металл. Слабая пайка занимает второе место среди причин поломки украшений и чаще всего объясняет, почему цепочка рвётся на звене, а не у застёжки.

Точность закрепки камней: крапановая, глухая, паве, рельсовая и невидимая закрепка

Каждый тип закрепки проверяют по-своему, потому что каждый выходит из строя по-своему. В крапановой закрепке проверяют одинаковую высоту и угол крапанов и их контакт с рундистом камня. В глухой закрепке проверяют равномерность завальцовки и одинаковую высоту стенки. В закрепке паве проверяют ровность рядов камней, одинаковую высоту крапанов и отсутствие перемычек между камнями. В рельсовой закрепке проверяют прямизну дорожки, расстояние между камнями и глубину паза.

Камень, который выглядит закреплённым, но держится неправильно, расшатается уже через несколько недель регулярной носки. Мы проверяем надёжность закрепки, надавливая с выверенным усилием на каждый камень по отдельности: он не должен сдвигаться.

Вес, пропорции и точность размеров на каждом этапе

Каждое изделие после литья взвешивают и сравнивают с расчётным весом для этой модели. Заметный недовес указывает на пористость или недолив. Размеры (толщину шинки, диаметр камня, длину цепочки, длину подвеса серьги) измеряют электронным штангенциркулем и сверяют со спецификацией. Изделия, выходящие за допуски, отправляют на дополнительную проверку.

Как мы находим микродефекты, пока их ещё можно исправить

Волосяные трещины, мелкие раковины на поверхности, плохое сцепление покрытия и следы от напильника хорошо видны именно на этом этапе. Если найти их в середине производства, их можно исправить: волосяную трещину устраняют на стадии литья, но после полировки и нанесения покрытия это уже невозможно. Вот почему контроль в процессе производства для нас обязателен.

Этап 4. Финишная обработка и полировка: здесь мастерство становится видимым

Если контроль в процессе производства закладывает качество, то финишная обработка делает ювелирное мастерство видимым глазу. Полировка не просто косметика, а ещё и диагностика. То, как изделие ведёт себя при поэтапной полировке, многое говорит о качестве того, что скрыто под поверхностью.

Что на самом деле показывает многоэтапная полировка

Мы полируем в три этапа: грубая шлифовка (выравнивает поверхность и убирает следы литья), средняя доводка (сглаживает поверхность и начинает проявлять скрытые дефекты) и финальная зеркальная полировка (доводит изделие до готового вида). После каждого этапа следует осмотр, потому что дефекты, незаметные на шероховатой поверхности, часто проявляются, когда она приближается к зеркальному блеску.

Например, изделие с порами под поверхностью при приближении к высокому глянцу покажет мелкие раковины. В этом и состоит польза тщательной полировки: она служит вторым фильтром для дефектов литья, которые проскочили первичный осмотр.

Проверка покрытия: толщина, равномерность и долговременное сцепление

Покрытие из жёлтого и розового золота наносится гальваническим способом. Это контролируемый электрохимический процесс, при котором металл осаждается на поверхность ион за ионом. Толщину покрытия мы проверяем рентгенофлуоресцентным методом (на том же спектрометре, что и входящий металл). Наш минимальный стандарт толщины покрытия выше общепринятого в отрасли, потому что мы видели, что происходит с изделиями, покрытыми по минимуму: в момент покупки они выглядят точно так же, а через полгода совсем иначе.

Равномерность покрытия проверяют визуально при скользящем боковом свете, в котором истончения и пропуски сразу бросаются в глаза. Сцепление проверяют на изгиб: правильно нанесённое покрытие изгибается вместе с металлом, не отслаиваясь и не шелушась.

Почему мы проверяем изнанку, внутреннюю сторону и скрытые участки, а не только лицевую сторону

Это один из самых показательных признаков качества, доступных любому покупателю, и вы можете воспользоваться им сами, когда в следующий раз будете выбирать украшение.

Переверните его. Посмотрите на обратную сторону оправы, внутреннюю поверхность кольца, изнанку кулона. Если мастер заботился о качестве от начала до конца, эти поверхности будут гладкими, чистыми и обработанными так же тщательно, как лицевая сторона. Если же отделку делали только для камеры, на обороте окажутся следы инструмента, шероховатый металл, неровное покрытие и необработанные края.

Мы применяем одинаковые стандарты отделки и проверки к каждой поверхности каждого изделия, видна она или нет. Ведь поверхности, которые касаются вашей кожи, важны не меньше тех, что обращены к окружающим.

Что состояние поверхности говорит о сроке службы украшения

Качество поверхности надёжно указывает на общий уровень производства. Бренд, который одинаково тщательно обрабатывает скрытые поверхности, демонстрирует внимание, которое присутствует на всех этапах изготовления. Бренд, который доводит до ума только то, что видит покупатель, предельно ясно сообщает вам о своих приоритетах.

Этап 5. Финальная проверка: ни одно изделие не уходит без всех тестов

Финальная проверка служит последним рубежом нашей системы контроля качества и при этом самой всесторонней контрольной точкой всего процесса. Каждое изделие проходит её индивидуально. На этом этапе нет ни приёмки целыми партиями, ни выборочного статистического контроля.

Полный визуальный осмотр под увеличением

Каждое изделие осматривают при 10-кратном увеличении через ювелирную лупу, а сложные модели также под цифровым микроскопом. Мы ищем любые дефекты поверхности, неровности покрытия, перекосы камней или недоработки отделки, пропущенные на предыдущих этапах. Степень увеличения имеет значение: дефекты, по-настоящему невидимые невооружённым глазом, при 10-кратном увеличении сразу становятся заметны.

Функциональные испытания: застёжки, шарниры и замки под нагрузкой

Каждую застёжку и каждый замок многократно открывают и закрывают: застёжка считается прошедшей проверку только после минимального числа циклов по нашей спецификации. Оцениваются натяжение пружины, чёткость защёлкивания и усилие открывания. Застёжка, которая поначалу работает плавно, но быстро устаёт, выйдет из строя через несколько месяцев. Именно на такой сценарий поломки мы её и проверяем до отправки.

Проверка размеров: размер кольца, длина цепочки, симметрия серёг

Итоговые размеры измеряют и сверяют со спецификацией. Размер кольца проверяют на ригеле, специальном ювелирном конусе. Длину цепочки измеряют при одинаковом натяжении. Серьги в паре сравнивают друг с другом по длине подвеса и подбору камней. Допуски на этом этапе строже, чем при контроле в процессе производства, ведь это последняя возможность поймать ошибку в размерах, прежде чем изделие попадёт к вам.

Испытания на нагрузку и имитация износа

Для новых моделей, которые запускаются в производство впервые, мы проводим ускоренные испытания на износ: изгибаем шинки и звенья, проверяем на разрыв ушки подвесок и швензы серёг, многократно нажимаем на камни во всех типах закрепок. Модели, прошедшие испытания прототипа, проходят и этот этап, но мы всё равно его проводим, потому что серийные изделия могут отличаться от прототипов так, что выявит это только испытание на нагрузку.

Клеймение, сертификация и проверка упаковки

Перед упаковкой на каждое изделие ставятся наши клейма качества. Проба 925 на серебряном изделии наносится именно на этом этапе, после завершения всех испытаний, как наше документальное подтверждение того, что изделие соответствует стандарту. Упаковку проверяют на комплектность: подарочная коробка, атласный мешочек, памятка по уходу и (если вы об этом просили) подарочное послание.

Инструменты, на которых держится наш контроль качества

За каждым образцом ювелирного мастерства стоит набор инструментов, которого большинство покупателей никогда не видит. Именно эти приборы делают наш контроль качества объективным, а не субъективным: измерения вместо мнений.

Причина, по которой мы вкладываемся в такое оснащение, проста: осмотр невооружённым глазом, каким бы опытным ни был контролёр, не позволяет надёжно выявить дефекты, из-за которых украшения выходят из строя. Чистоту металла, толщину покрытия и поры под поверхностью без приборов не увидеть. Контроль качества без измерений вовсе не контроль, а лишь визуальное впечатление.

Типичные дефекты, которые мы находим и устраняем раньше, чем вы их увидите

Об эффективности системы контроля качества говорит не то, что она пропускает, а то, что она отсеивает. Вот категории дефектов, которые мы выявляем и устраняем на разных этапах нашего процесса.

Конструктивные дефекты

• Пористость: воздушные пустоты внутри отливки, которые создают слабые места. Выявляется на этапе 3.
• Слабая пайка: соединения с недостаточной прочностью, которые не выдержат натяжения. Выявляется на этапе 3.
• Тонкая шинка: шинка кольца тоньше минимального стандарта, которая деформируется от обычного давления пальцев. Выявляется на этапе 2 и перепроверяется на этапе 3.

Дефекты закрепки камней

• Слабые крапаны: крапаны с недостаточным контактом с рундистом камня. Выявляются на этапах 3 и 5.
• Перекос камней: камни, закреплённые не по центру или под неправильным углом. Выявляются под увеличением на этапах 3 и 5.
• Плохая опора по рундисту: закрепка, при которой камень не поддерживается полностью в самой широкой части, что создаёт риск трещин от напряжения. Выявляется на этапе 3.

Дефекты поверхности

• Неравномерное покрытие: истончения или пропуски в покрытии из жёлтого или розового золота. Выявляется на этапах 4 и 5.
• Следы инструмента: риски от напильника или полировки на готовой поверхности. Выявляются на этапе 4.
• Царапины: потёртости, появившиеся при обращении с изделием в ходе производства. Выявляются на этапе 5 под увеличением.

Функциональные дефекты

• Неисправные застёжки: застёжки со слабой пружиной или нечётким защёлкиванием. Выявляются на этапе 5.
• Тугие шарниры: подвижные элементы, которые требуют чрезмерного усилия. Выявляются на этапе 5.
• Ошибки в размерах: размер кольца, длина цепочки или длина подвеса серьги вне спецификации. Выявляются на этапе 5.

Что происходит с изделием, не прошедшим проверку

Изделие, не прошедшее проверку, не продаётся со скидкой как второй сорт. Его не откладывают, чтобы выпустить позже. В зависимости от характера дефекта оно либо возвращается мастерам на исправление (это возможно для некоторых дефектов поверхности), либо полностью списывается.

Конструктивные дефекты всегда означают списание. Дефекты поверхности исправляют, только если исправление позволяет довести изделие до полного соответствия спецификации без каких-либо компромиссов. Мы не отправляем отремонтированные изделия, доведённые до нормы в порядке исключения: если изделию потребовался ремонт, на следующем этапе его проверяют ещё строже, а не мягче.

Как самостоятельно оценить качество ювелирных изделий

Понимание того, как ювелирное мастерство выглядит на практике, даёт вам серьёзное преимущество как покупателю, где бы вы ни делали покупки: у нас или в любом другом месте. Ниже собраны проверки, которыми пользуются наши контролёры, в таком виде, чтобы их мог провести любой покупатель.

Тест обратной стороны

Переверните изделие. Осмотрите обратную сторону оправы, внутреннюю поверхность кольца, изнанку кулона. У хорошо сделанного украшения все поверхности обработаны одинаково качественно: гладкий металл, ровное покрытие, аккуратные края. Шероховатый металл, заметные следы инструмента или явно более тонкое покрытие на обратной стороне говорят о том, что контроль качества закончился там же, где закончился кадр.

Как оценить закрепку камней на глаз

Посмотрите на крапаны, которые держат камень. Они должны быть одинаковой высоты (все крапаны на одном уровне вокруг камня), симметричными (ни один не наклонён внутрь или наружу сильнее соседних) и заметно обхватывать край камня (крапан, который словно парит над рундистом, камень не держит). В закрепке паве посмотрите на ряды камней на свету: камни должны лежать ровно и на одинаковом расстоянии друг от друга, с одинаковыми металлическими перемычками между ними.

О чём говорит проба и о чём она умалчивает

Клеймо 925 подтверждает, что перед вами стерлинговое серебро, то есть 92,5% чистого серебра. Клеймо 750 означает золото 750-й пробы (18 карат, 75% чистого золота). В большинстве стран такие клейма регулируются законом и служат реальной гарантией содержания металла. Но они ничего не говорят о качестве покрытия, надёжности закрепки или уровне отделки: здесь вам поможет собственный осмотр.

Застёжки и шарниры: какой должна быть уверенность в руке

У хорошей застёжки особые ощущения: плавное сопротивление при открывании, чёткий щелчок при закрывании и никакого люфта после фиксации. Плохо сделанная застёжка либо слишком лёгкая (пружина слабая, и застёжка может открыться случайно), либо слишком тугая (ею утомительно пользоваться, и пружинный механизм, скорее всего, сломается). Откройте и закройте застёжку десять раз и обратите внимание, остаются ли ощущения одинаковыми.

Научившись распознавать настоящее ювелирное мастерство, стоит позаботиться о сохранности того, что у вас уже есть. В нашем подробном руководстве рассказано, как сохранить качество украшений в домашних условиях: от ежедневных привычек до способов чистки для каждого металла.

Украшение на поколения: почему мастерство переживает моду

Сейчас меняется сам подход к покупке украшений. Эпоха, когда каждый сезон покупали пять недорогих вещиц и заменяли их, как только они ломались, уступает место более давней и продуманной привычке: покупать меньше, выбирать лучшее и рассчитывать, что оно прослужит долго.

Это не ностальгия. Это практичная реакция на опыт владения украшениями, которые не выдерживают носки. И именно здесь ювелирное мастерство, настоящее, а не рекламное, даёт очевидное и измеримое преимущество.

Почему хорошо сделанное украшение остаётся самым экологичным выбором

Одно украшение, которое служит десять лет, обходится окружающей среде и вашему кошельку во много раз дешевле, чем восемь или девять замен плохо сделанного аналога за тот же срок. Материалы, энергия, упаковка, доставка: всё это накапливается. В этом свете контроль качества не просто стандарт продукции. Это форма уважения к ресурсам, которые ушли на создание изделия.

Покупайте меньше. Выбирайте лучше. Носите десятилетиями. Именно это и делает возможным ювелирное мастерство, если подходить к нему всерьёз.

Контроль качества как проявление уважения к вам и к ремеслу

Каждый раз, отклоняя изделие, которое не соответствует нашим стандартам, мы делаем выбор. Мы решаем не перекладывать проблему на того, кто будет его носить. Мы решаем не позволить дефекту превратиться в разочарование. Мы решаем отвечать за свою работу с уверенностью, что она сделана правильно.

Вот что в конечном счёте представляет собой наш контроль качества: не систему чек-листов, а обязательство перед человеком, который будет носить украшение. Уверенность в украшении появляется, когда знаешь: кто-то где-то не поленился убедиться, что оно достойно того, чтобы его носили.

Мы отвечаем за каждое изделие под нашим именем

Каждое украшение, которое покидает MyJewelryCorner, прошло пять этапов проверки, изготовлено из проверенных материалов и соответствует требованиям, которые существуют потому, что мы решили не идти на компромиссы с качеством, а не потому, что этого требует какой-либо регламент.

Мы считаем, что украшения должны быть достойны того, чтобы их хранить. Это не рекламный слоган. Это стандарт, которого мы придерживаемся каждый день, в каждом изделии, для каждого, кто выбирает нашу работу.

Часто задаваемые вопросы

Контроль качества охватывает все проверки, через которые проходит изделие: от приёмки сырья до финальной упаковки. Сюда входят анализ чистоты металла, сортировка камней, осмотр отливок, выявление дефектов в процессе производства, проверка финишной обработки, функциональные испытания застёжек и замков, контроль размеров и финальный осмотр под увеличением. В полноценной системе контрольные точки есть на каждом этапе производства, а не только в конце.

Переверните изделие и осмотрите обратную сторону: она должна быть такой же чистой и обработанной, как лицевая. Проверьте, одинаковы ли по высоте крапаны в закрепке камня. Откройте и закройте застёжку десять раз и оцените, остаются ли ощущения стабильными и надёжными. Найдите чётко выбитую пробу. Эти четыре проверки скажут о качестве изделия больше, чем ценник.

Массовые украшения выпускают большими объёмами на автоматическом оборудовании: качество меняется от партии к партии, а человек на каждом этапе почти ничего не проверяет. Ручная работа предполагает участие мастера на каждом ключевом этапе: ручную закрепку, ручную полировку и осмотр каждого изделия человеком. В результате уровень ювелирного мастерства выше и стабильнее, а качество работы видно на каждой поверхности готового изделия.

Да, и, честно говоря, так и должно быть. Приборные испытания, многоэтапные проверки, отбраковка материалов при приёмке и индивидуальный осмотр каждого изделия увеличивают затраты на производство. Эти затраты отражаются в цене хорошо сделанного украшения. Но отражаются они и в том, что такое украшение не придётся менять через полгода, а значит, стоимость владения в пересчёте на год заметно ниже, чем у самого дешёвого варианта.

Изделие, созданное по правилам ювелирного мастерства (проверенные материалы, правильный состав сплава, надёжно закреплённые камни, достаточная толщина покрытия и продуманная конструкция), должно много лет выдерживать ежедневную носку. При надлежащем уходе серебряные украшения служат десятилетиями. Срок службы позолоченных изделий зависит от толщины покрытия и ухода: украшения с хорошим покрытием при правильном уходе сохраняют вид значительно дольше среднего по отрасли.

Пористостью называют микроскопические воздушные пустоты внутри металлической отливки, которые образуются, когда при литье в расплаве остаётся газ. Эти пустоты создают внутренние слабые места, невидимые на полированной поверхности. Шинка или звено со значительной внутренней пористостью рано или поздно треснет или сломается от обычного давления руки, часто без всяких предупреждающих признаков. Это самый распространённый скрытый конструктивный дефект литых украшений и одна из главных причин, по которым так важен тщательный контроль в процессе производства.